Zaradi varnosti in ekonomiko pet steklenic so se danes pogosto uporabljale, ko so sokovne pijače in čajne pijače postale mainstream pijače.
1. Posebne zahteve glede kakovosti postopka toplega polnjenja za steklenice PET
1. Toplotna odpornost steklenice je boljša. Za premagovanje vpliva vroče tekočine (visoka temperatura) na obliko steklenice: visoka temperatura naredi steklenico mehko, visoka temperatura in vroča tekočina povzročajo visok tlak v steklenici. Pri visokih temperaturah (85 °C~ 90 °C) je bolje nadzorovati stopnjo krčenje volumna med 1% in 1,5 %.
2. Steklenica mora biti zmožna izvleci negativen pritisk. Po ohladitvi tekočine je treba premagati negativni tlak, ki nastane v steklenici; steklenička stena se skrči (stranska stena steklenice se deformiče, ko se negativni tlak skrči in postane eliptičen).
Drugič, način pihanja vroče napolnjenih PET steklenic
1. Metoda v enem koraku: Ko se izdelana predforma steklenice kristalizira na ustih steklenice s pečjo za kristalizacijo, jo neposredno odpihnemo v steklenico z visokotemperaturno plesnijo. Prednosti: visoka proizvodnja, priročna za množično proizvodnjo. Slabosti: Visokotemperaturna upornost je slabša, visokotemperaturna upornost se s časom bistveno zmanjša, čas shranjevanja pa ne more biti predolg.
2. Metoda v dveh korakih: Po kristalizaciji proizvedene predforme na ustih steklenice s pečjo za kristalizacijo se uporabljata dva seta plesni za dokončanje vroče polnjenje pihanja. Najprej uporabite prvi nabor kalupov z večjo prostornino (nizkotemperaturne plesni), da raztegnete in razstrelite predformo v steklenice z veliko prostornino; nato pošljite steklenice v peč za ogrevanje za toplotno obdelavo (odpravite notranji stres, ki ga povzroča raztezanje); Po končani obdelavi se pošlje v vročo plesni (plesen s končnim zahtevanim volumenjem), steklenica pa je dodatno toplotno obdelana (za povečanje kristalnosti telesa steklenice), oblikovana in na koncu odpihnjena v steklenico zahtevane oblike in velikosti. Prednosti: steklenica ima boljšo visokotemperaturno odpornost in dolg čas shranjevanja. Slabosti: nizka proizvodnja ni primerna za množično proizvodnjo.
- Koraki postopka pihanja:
(1) Predobliki so razvrščeni po preformnem napajalnem sistemu in se nato prevažajo v predformno ogrevalno peč.
(2) Med ogrevanjem predforme, predformna peč za ogrevanje hladi usta steklenice, medtem ko se vrti tako, da je pravilno segreta, nato pa ventilator peči piha predformo, da se notranje in notranje stene predforme prav tako segrejejo.
(3) Sekirano predformo vnese v steklenico za pihanje s praznim manipulatorja za prenošanje.
(4) Ko predforma vstopi v pihajoč kalup, predpihajoč zrak vstopi, da raztegne predformo v krožni smeri; ko raztegni palica doseže dno plesni (deset položajev), visokotlačni zrak vstopi v kalup votlino, da bi dodatno raztegnil predformo, tako da steklenica stene je blizu stene plesni.
(5) Visokotlačni plin se v plesni hrani določen čas, na eni strani odpravlja notranji stres, ki ga povzroča raztezanje predforme. Po drugi strani pa steklenico naredite blizu stene plesni, da izboljšate kristalnost plastenke plastike.
(6) Ko je visokotlačno pihanje končano, se začne izpuh, hkrati pa se visokotlačni hladilni plin izpihne iz votle raztegljive palice, da se ohladi in oblikuje steklenico steklenice. Med demoldiranje, piha nizkotlačni zrak iz spodnje plesni za demoldiranje. Če ni zraka, ki piha iz spodnjega kalupa, bo povzročil težave, kot so dno steklenice štrleče in steklenica ne bo odvzeta.
(7) Ko je celoten postopek pihanja steklenice končan, steklenica, ki prepelje manipulator, vzame steklenico iz plesni in jo pošlje v steklenico za pretočišča.
3. Več glavnih dejavnikov, ki vplivajo na kakovost steklenic PET, odpornih na toploto med proizvodnim postopkom
1. Predforma: Intrinsic viskoznost ≥0,81cm3/g, viskoznost padec ≤4%, čas shranjevanja ne more presegati 3 mesecev. Barva je čista, prozorna, brez nečistoče, in ni različnih barv, dolžina mesta in okoliških lis so primerni. 2. Ogrevanje: V pečici daljno-infrardeča svetlobna cev oddaja daljno-infrardeče žarke za sevanje in segrevanje predforme, ventilator na dnu pečice pa izvaja toplotni obtok, da je temperatura v pečici enotna. Predforma se vrti med premikanjem naprej v pečici, tako da je predoblinska stena prav tako se grela. Toplota pečice je nastavljena s številom vklopljenih svetilk in splošno temperaturo. Moč pečice in razmerje ogrevanja vsakega oddelka sta skupaj nadzorovana.
3. Predpihovanje: začnite predpihovanje, medtem ko je palica za raztegovanje znižana, da bo predforma v obliki. Položaj pred pihanjem, tlak pred pihanjem in pretok zraka so trije pomembni procesni dejavniki.
4. Temperatura plesni: Temperatura plesni je nadzorovana pri 120 °C~145°C, da se odpravi notranji stres, ki ga povzroča raztezanje predforme, poveča kristalinnost plastenke telo plastike, da prenese visokotemperaturno hidrotermalno tekočino, in da steklenica ni deformizirana. 5. Okolje: sobna temperatura in nizka temperatura (klima) sta boljši.
4. Razlogi in rešitve za splošne težave s kakovostjo steklenic PET, odpornih na toploto v proizvodnem procesu
Ozko grlo skew
1. Prehod olja je blokiran, očistite prehod olja iz telesa plesni
2. Izpušna luknja raztegljive palice je blokirana. Izpraznite luknjo za raztegovanje palice
3. Tesna šoba je poškodovana. Zamenjajte tesnjenje šobe
Odmik središčne točke
1. Tlak pred pihanjem je visok, zmanjšajte tlak pred pihanjem
2. Pretok pred pihanjem je prevelik, zmanjšajte pre-pihajoči tok
3. Predpihovanje položaj je prezgodaj, preložite položaj predpihovanje
4. Nosilna palica je ugibana Zamenjajte nosilno palico
5. Vrzel med raztegnjeno palico in spodnjo plesni je prevelika. Prilagodite vrzel med raztegljivimi palicami
6. Temperatura predforme je preformna, zmanjšajte temperaturo nastavitve predforme
Dno steklenice je deformacijo
1. Temperatura olja spodnje plesni je visoka, zmanjšajte temperaturo olja vročega olja olja
2. Spodnji pihalnik za pihalnik je poškodovan. Zamenjajte spodnji pihalnik za pihalnik
3. Spodnja temperatura predforme je preveč visoka, zmanjšajte spodnjo temperaturo predforme
Zložljivi na dnu steklenice
1. Tlak pred pihanjem je majhen. Povečajte tlak pred pihanjem
2. Predpihajoči tok je majhen. Povečajte predpihovanje pretoka
3. Predpihovanje je prepozno, predpihovanje zgodaj
Ukoči vrat
1. Neučinkovito ogrevanje vratu Povečajte količino ogrevanja vratu
2. Tlak pred pihanjem je prevelik, zmanjšajte tlak pred
3. Pretok pred pihanjem je prevelik, zmanjšajte pre-pihajoči tok
4. Predpihovanje prezgodaj, zakasnitev predpihovanje
5. Položaj peči za ogrevanje je preveč visok. Prilagodite položaj peči za ogrevanje
6. Raztegni palica je počasna. Preuspeljanje raztegljivega cilindra
Slabo oblikovanje ločilnice
1. Tesna kompenzacija plesni je poškodovana. Zamenjajte odškodninsko tesnjenje
2. Nepravilna nastavitev vrzeli v plesni Prilagodi vrzel v plesni
Deformacija stene pred namakanje
1. Čas hlajenja je prekratko. Podaljšajte čas hlajenja
2. Telesna temperatura plesni je preveč visoka, zmanjšajte telesno temperaturo plesni
3. Iz raztegljive palice ni zraka za hlajenje. Preučite sistem za pihanje raztegljive palice
Deformacija stene po namakanja
1. Telesna temperatura plesni je preniska, da bi povečala temperaturo vročega olja v plesni
2. Nastavljena temperatura predforme je preniska. Povečajte nastavljeno temperaturo predforme
3. Čas hlajenja je predolgo, skrajšajte čas hlajenega udarca
4. Neovirana porazdelitev plastike Prilagodite postopek pihanja, da bo distribucija materialov celo
5. Pretok vročega olja je premlad, očistite oljno vezje in očistite oljni filter
Velika krčenje
1. Nizka temperatura plesni Povečajte temperaturo plesni
2. Temperatura predforme je nizka, povečajte temperaturo nastavitve predforme
3. Čas hlajenja je predolgo, skrajšajte čas hlajenega udarca
4. Prehod olja je blokiran, očistite prehod olja
Premer je prevelik ali
1. Nepravilno nastavitev časa hlajenega udarca Prilagodite čas hlajenega udarca
2. Neovirana porazdelitev plastike Prilagodite postopek, da je distribucija materialov celo
5. Pogoste težave in rešitve pri uporabi PET steklenic v vročih polnilnih linijah
1. Pogoji skladiščenja in prevoza ter obdobje skladiščenja steklenice.
Zaradi higroskopskih lastnosti PET, dajanje PET (vključno rezine, preforms, in steklenice) v zraku absorbira vlago v zraku. Dlje ko se postavi, več vode bo absorbiralo. Vsebnost vlage v PET bo neposredno vplivala na njegovo delovanje. Za vroče napolnjene steklenice bo vplivalo na toplotno odporno temperaturo vroče napolnjenih steklenic. Več kot je vsebnost vode, nižja je toplotno odporna temperatura steklenice. Na splošno, za vroče napolnjene steklenice, v obdobju od proizvodnje predforme do polnjenja pijače, priporočeni čas namestitve:
Čas shranjevanja steklenic: >1L v dveh tednih,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Materiali steklenic in pogoji shranjevanja (sobna temperatura, relativna vlažnost, dolžina časa shranjevanja) bodo vplivali na tehnične kazalnike vroče napolnjenih steklenic, to je: proizvodnja steklenic mora temeljiti na zgoraj navedenih različnih materialih, pogojih skladiščenja, zahtevah strank itd., skladno s tem Prilagodite postopek piha in tehnične parametre. PET bo ob stalitvi in plastificiranju pod normalno vlažnostjo opravil hidrolizo. Visoka vsebnost vlage pogosto vodi v takojšnjo reakcijo, kar ima za posledico zlom molekularne verige, razgradnjo in zmanjšanje molekulske mase (to je nižja IV). Mehanske lastnosti PET so povezane z intrinzično viskoznostjo IV. Nižja infuzijo, slabše so mehanske lastnosti PET.
Letna povprečna relativna vlažnost v Jiangnanu in obalnih območjih je 85 %. Na nekaterih območjih je relativna vlažnost spomladi in poleti lahko kar 90%. V okolju visoke vlage bo PET absorbiral vlago in dosegel največjo vlažnost zasičenosti.
Večja kot je vsebnost vlage, večji je padec IV vrednosti PET. Kadar je vsebnost vode določene vrste PET 0,01%, je njegova intrinična viskoznost 0,73, ko je vsebnost vode 0,02%, njegova intrinična viskoznost postane 0,63. Pri 180 °C se intrinična viskoznost zmanjša za 0,10 zaradi zmanjšanja časa sušenja za 3/4 ure.
Dlje ko je čas sušenja, nižja je vlaga v PET surovini, vendar lahko prekomerno sušenje povzroči tudi razgradnjo PET. Pri sežiganje na 180°C, za surovine z največjo začetno vsebnostjo vlage 0,3%, vlaga pade na 0,14%; sušenje za 4 ure lahko pridobi vsebnost vlage 0,004%, kar je zgornja meja za nadzor vsebnosti vlage v predformi. Vlaga v molekulah ust steklenice bo pospešila kristalizacijo PET, vlaga v molekulah telesa steklenice pa bo vplivala na razporeditev molekularnih verig.
2. Slabo toplotno odpornost.
- Vroče napolnjene steklenice so odporne na toploto na ta način:
(1) Uporabite posebno obliko plesni, da prenesete negativni tlak v steklenici:
(1) Telo steklenice ima pravokotni konkavni blok (ki ga je mogoče premakniti noter in ven na plesni) za absorbcijo negativnega tlaka, ki nastane v steklenici po ohlajevanju tekočine.
(2) Oblika steklenice, uporabite vrat in pas (konkavnega obroča) da preprečite, da bi steklenica postala ovalne.
(3) Uporabite spodnjo obliko steklenice (običajno v obliki petal), da prenesete stres ali tlak ogljikovega dioksida (konkavnega dna design se uporablja za visokotemperaturne sterilizacije steklenice pri sobni temperaturi).
(2) Z visokotemperaturnim oljem stroja za vroče olje povečajte temperaturo plesni (temperatura plesni je med 120 °C in 145°C), da odpravite notranji stres, ki ga povzroča raztezanje predforme, povečate kristalnost plastenke telesne plastike in se uprete visokotemperaturni hidrotermalni tekočini. Steklenica ni deformatisna.
- Ukrepi za izboljšanje toplotne odpornosti steklenice:
(1) Izberite razumno obliko predforme in steklenice. Optimizirana oblika oblike in oblikovanje steklenice plesni pomagajo izboljšati porazdelitev debeline steklenice in se izogniti izkrivljanju ali krčenje na različnih področjih telesa steklenice;
(2) Nadzorujte čas hlajenje predformnega injiciranja. Natančno nadzorujte čas hlajenje predformne injekcije, da omogočite čim hlajenje predobliga. Na ta način se lahko skrajša krog moldinga in poveča izhod, sferična kristalizacija pa se lahko povzroči zaradi višje preostale temperature. Kristalni premer krogličnih kristalov je zelo majhen (le 0,3mm~0,7mm), kar ne vpliva na preglednost;
(3) Strogo nadzorujte parametre postopka vbrizganja in raztegnjenega udarca ter porazdelitev temperature na vsakem območju, da se prepreči sproščanje preostalega stresa pri temperaturi prehoda stekla pet (>75 °C) in vodi do deformacije steklenice.
(4)Uporaba tehnologije prilagajanja temperature za pihanje plesni. Metoda obtoka vročega olja se običajno uporablja za ogrevanje steklenice pihajo plesni. Obstajajo tri vrste ciklov za nastavitev temperature steklenice pihajo plesen: Steklenica telo vroče olje cikel. Pihajoči kalup segrejte od 120 °C do 145°C. Na ta način se zmanjša temperaturna razlika med predformo in pihajočo votlino, kar spodbuja nadaljnjo kristalizacijo. Podaljšajte čas držanja steklenice, ki piha, naredite stekleničko steklenico in votlino stik za dolgo časa, in imajo dovolj časa za povečanje kristalnosti steklenice telo, doseže približno 35%, vendar brez uničenja preglednosti. Temperatura plesni pod 100 °C malo vpliva na kristalinnost telesa steklenice, ker se kristalizacija telesa steklenice pojavi nad 100 °C. Cirkulacija hladilne vode na dnu steklenice. Dno steklenice naj bo pri nizki temperaturi (10 °C~30°C), da se izognete pretirani kristalizaciji in beljanju nenategnjenega spodnjega dela. Nastavitev temperature ozkega grla (neobvezno). Nekristalni del ustne steklenice je bil popolnoma ohlajen po tem, ko je bil degradran iz kalupa za injiciranje. Večina nekristalne steklenice usta sprejme okrepljeno steklenico usta design (povečanje debeline steklenice ust) za izboljšanje tesnjenja zmogljivost in izogniti deformacijo steklenice usta med capping proces. Na splošno je ovalnost ust steklenice po polnjenju nadzorovana znotraj 0,2mm, stopnja krčenje navpčnega premera pa je manjša od 0,6%.
(5) Tehnologija za pihanje cikla. Pri uporabi vroče pihanje, kako nadzorovati deformacijo steklenice po demolding je zelo pomembno. Pred odpiranjem plesni se zrak odpihne v pihajoč kalup in cikel se izčrpa, da se ohladi in oblikuje telo steklenice za nadzor deformacije po razgradnja. Zračni vnos krožijočega hladilnega zraka gre skozi isti prehod kot primarno pihanje in sekundarno pihanje, vendar izpušni izpuhi iz majhne luknje v glavi risalne palice skozi risanje palice. Čas piha cikla je približno 0,5 sekunde do 2 sekundi. Zato je visokotlačna poraba zraka naprave za izdelavo steklenic, odporne na toploto, veliko višja od porabe navadnega stroja za izdelavo steklenic.
3. Velika nihanja zmogljivosti.
Biaksialno raztegnjene PET steklenice imajo določeno stopnjo krčenje, najvišja stopnja krčenje pa je približno 2%. Glavni dejavniki, ki vplivajo na zmogljivost steklenic PET, so naslednji:
(1) Vpliv plesni Zmogljivost pet steklenic vpliva predvsem velikost in oblika plesni. Velikost vsake plastenke plesen je običajno fiksna. Stopnja krčenje steklenic različnih oblik bo pri oblikovanju stopnje krčenje drugačna. Manj reber na telesu steklenice in tanjša debelina steklenice, večja je stopnja krčenje steklenice.
(2) Vpliv okoljskih dejavnikov Temperatura okolja in vlažnost imata večji vpliv na zmogljivost steklenice. Višja kot je temperatura okolja in večja je vlažnost, večja je tudi krčenje kapacitete steklenice.
(3) Vpliv proizvodnega procesa. Pri pihanju steklenic z zapletenimi oblikami je potreben višji pihajoč tlak. Če je pihajoč tlak zadosten, bo steklenica slabo oblikovana, zmogljivost pa majhna; višja temperatura plesni bo tudi povzročila majhno zmogljivost.
(4) Naravno krčenje steklenice Ker se steklenica PET naravno skrči, je treba velikost plesni steklenice zasnovati v nastavljivi obliki (plus ali minus tesnilo). Za primer vzemite pet steklenico 1,5L. Povprečna zmogljivost novo proizvedene steklenice je približno 1508ml. Po 3 dneh shranjevanja pri sobni temperaturi se bo zmogljivost steklenice zmanjšala za 5ml~6ml; ko se čas shranjevanja steklenice povečuje, se bo zmogljivost steklenice skrčila in postala težko nadzorna. Trenutno vse več proizvodnih linij uporablja in-line pihanje, to je pihanje in polnjenje, da bi se izognili oteževanju steklenic (zmogljivost in toplotna odpornost).
(5) Vpliv načinov polnjenja Različne metode polnjenja imajo različne vplive na nadzor glasnosti. Kvantitativna metoda polnjenja ima najmanj vpliva na kapaciteto, samoutežno polnjenje pa ima največji vpliv na kapaciteto. Pri 1,5L PET steklenicah je razlika lahko do 20 ml do 25 ml. Zato je za rešitev problema zmogljivosti steklenice plesen (tesnilo) mogoče ustrezno prilagoditi, proizvodni postopek je mogoče nadzorovati in izboljšati pogoje shranjevanja. Najpomembnejše je, da čim bolj skrajšate obdobje shranjevanja steklenice.